Cum să evitați defecte precum bule, semne de flux și deformare în procesul de producție a foilor acrilice de aur?
(I) Evitați bulele
Controlul materiei prime
Foaie acrilică de aur Materialele conțin paiete de aur minuscule pentru a crea un efect de lux, iar calitatea materiilor prime afectează în mod direct generarea de bule. Atunci când achiziționează materii prime, furnizorii sunt ecranizați strict pentru a se asigura că materiile prime acrilice utilizate sunt de o puritate ridicată și puține impurități. Pentru aditivii de paiete de aur, se efectuează și teste stricte pentru a se asigura că au o compatibilitate bună cu materiile prime acrilice. De exemplu, înainte ca fiecare lot de materii prime să intre în fabrică, se efectuează eșantionarea și testarea, iar indicatorii cheie, cum ar fi conținutul de umiditate și distribuția moleculară a greutății în materiile prime sunt testate prin intermediul unor instrumente de analiză chimică profesională. Doar materiile prime care îndeplinesc standarde stricte pot intra în legătura de producție, reducând posibilitatea bulelor cauzate de problemele de materii prime din sursă.
În ceea ce privește depozitarea materiilor prime, este înființat un depozit special de temperatură constantă și umiditate. Materiile prime acrilice sunt sensibile la umiditatea mediului. Umiditatea excesivă poate determina materiile prime să absoarbă umiditatea, iar umiditatea este încălzită și vaporizată pentru a forma bule în timpul procesului de procesare. Depozitul este echipat cu echipamente avansate de control al temperaturii și umidității pentru a controla temperatura la 25 ℃ ± 2 ℃ și umiditatea la 40%± 5%, asigurându -se că materiile prime sunt întotdeauna în stare bună în timpul depozitării.
Optimizarea procesului de producție
În procesul de turnare a foilor acrilice, se utilizează un proces de degazare în vid. În stadiul de amestecare a materiilor prime, materialele mixte sunt plasate într -un mediu de vid, iar aerul din materiale este extras de o pompă de vid. Prin controlul precis al gradului de vid și a timpului de degazare, gradul de vid ajunge în general la -0.095MPa la -0.1MPA, iar timpul de degazare este controlat de la 30 de minute la 2 ore în funcție de cantitatea materialului și performanța echipamentului, care poate elimina eficient nucleele de bule din material. De exemplu, în echipamentele de producție pe scară largă, gradul de vid și timpul de degazare sunt monitorizate în timp real de un sistem de control automat pentru a asigura stabilitatea și consistența procesului de degazare.
În stadiul de modelare prin injecție, parametrii de modelare prin injecție sunt optimizați. Prea rapid, o viteză de modelare prin injecție poate determina cu ușurință să se tragă aerul în material pentru a forma bule. Prin urmare, echipa tehnică a companiei a stabilit curba optimă de viteză de modelare a injecției pentru foile acrilice de aur după un număr mare de experimente. La începutul modelării prin injecție, se folosește o viteză de injecție mai mică pentru a permite materialului să umple încet cavitatea matriței și să reducă șansa de a fi trasată aerul. Pe măsură ce cavitatea este umplută treptat, viteza de injecție este crescută în mod corespunzător pentru a se asigura că materialul poate umple rapid întreaga cavitate. În același timp, presiunea de injecție și timpul de reținere sunt controlate cu exactitate pentru a evita contracția materialului și generarea de bule din cauza presiunii insuficiente sau a timpului de reținere prea scurt.
Întreținerea și curățarea echipamentelor
Curățenia echipamentelor de producție are, de asemenea, un impact important asupra generarii de bule. După încheierea producției în fiecare zi, mașina de modelare prin injecție, mucegaiul și alte echipamente sunt curățate complet. Folosiți agenți speciali de curățare și instrumente de curățare pentru a îndepărta materialele reziduale de pe suprafață și în interiorul echipamentului. Pentru mucegaiuri, demontare și curățare regulată, în special alergătorii, porțile și alte părți ale matriței, pentru a se asigura că nu mai rămâne acumularea de materiale și impurități. De exemplu, utilizarea echipamentelor de curățare cu ultrasunete pentru a curăța profund matrița poate îndepărta eficient particulele minuscule și murdăria care sunt dificil de curățat pe suprafața matriței, împiedicând aceste impurități să devină nucleul bulelor în timpul procesului de producție.
Mențineți în mod regulat echipamentul și verificați performanța de etanșare a echipamentului. Dacă există o problemă cu performanța de sigilare a butoiului, a șurubului și a suprafeței de despărțire a mașinii de modelare prin injecție, aerul poate intra cu ușurință în material și poate genera bule. Tehnicienii verifică și înlocuiesc sigiliile echipamentului la intervale regulate pentru a se asigura că echipamentul menține întotdeauna o stare de etanșare bună în timpul procesului de producție.
(Ii) Evitați mărcile de curgere
Optimizarea proiectării mucegaiului
Mucegaiul este unul dintre factorii cheie care afectează calitatea modelării de foi acrilice. Proiectarea alergării a matriței adoptă un sistem de alergători echilibrat pentru a se asigura că materialul poate fi completat uniform în fiecare cavitate a matriței. Forma și dimensiunea secțiunii transversale ale alergătorului sunt calculate cu exactitate și, în general, se folosește o secțiune trapezoidală sau circulară. Diametrul alergătorului este cuprins între 6 mm și 12mm în funcție de dimensiunea produsului și de volumul de injecție. De exemplu, pentru matrițele cu foi de aur pe scară largă, atunci când este adoptat un design multi-cavitate, fluxul materialului din alergător este simulat de software-ul de analiză a simulării CAE, iar aspectul alergătorului este optimizat pentru a face ca viteza de curgere și distribuirea presiunii materialului în fiecare cavitate, reducând astfel viteza de curgere și distribuția de presiune a materialului în fiecare cavitate, reducând astfel viteza de curgere și distribuirea presiunii materialului în fiecare cavitate, reducând astfel viteza de curgere și distribuția de presiune a materialului.
Proiectarea porții mucegaiului este, de asemenea, crucială. În funcție de cerințele de formă, dimensiune și aspect ale produsului, selectați tipul de poartă corespunzător. Pentru foile acrilice de aur cu cerințe de înaltă calitate a suprafeței, se folosesc de obicei porți punctuale sau porți latente. Porțile Point permit materialelor să intre în cavitate cu o viteză mai mare, să reducă mărcile de poartă și să ajute la controlul direcției de curgere a materialelor. Porțile latente pot tăia automat poarta atunci când produsul este demodat pentru a evita lăsarea cicatricilor de poartă evidente pe suprafața produsului. Locația și numărul de porți sunt proiectate cu atenție, iar cea mai bună locație este determinată prin analiza simulării, astfel încât materialul să poată umple fără probleme cavitatea și să evite mărcile de curgere cauzate de convergența materială slabă.
Reglarea procesului de modelare prin injecție
Temperatura de modelare prin injecție are un impact direct asupra fluidității materialului, ceea ce la rândul său afectează generarea de mărci de debit. Gama optimă de temperatură de modelare prin injecție pentru foile acrilice de aur a fost determinată prin experimente. În general, temperatura de modelare prin injecție este controlată între 210 ℃ și 230 ℃. În acest interval de temperatură, materialele acrilice au o fluiditate bună, pot umple uniform cavitatea matriței și pot reduce mărcile de curgere cauzate de fluxul de material slab. În același timp, în timpul procesului de producție, temperatura fiecărei secțiuni a butoiului este monitorizată și ajustată în timp real prin sistemul de control al temperaturii mașinii de modelare prin injecție pentru a asigura stabilitatea temperaturii.
Reglați coordonarea presiunii și vitezei de modelare prin injecție. În timpul procesului de modelare prin injecție, modificările presiunii și vitezei de modelare prin injecție vor afecta starea de debit a materialului în cavitate. Personalul tehnic al companiei formulează presiunea rezonabilă de injecție și curbele de viteză în funcție de situația reală a produsului. În stadiul incipient al umplerii, se folosesc o viteză de injecție mai mică și o presiune adecvată de injecție pentru a permite materialului să intre în cavitate lent și lin, evitând impactul de mare viteză a materialului pe peretele cavității matriței pentru a produce semne de jet. Pe măsură ce cavitatea este umplută treptat, viteza de injecție este crescută în mod corespunzător, iar presiunea de injecție este ajustată în același timp pentru a se asigura că materialul poate umple rapid întreaga cavitate, iar în stadiul de menținere a presiunii, printr -un control rezonabil al presiunii, materialul poate compensa complet schimbarea volumului cauzată de contracția de răcire și prin reducerea aspectului marcajelor de flux.
Tratarea suprafeței mucegaiului
Finisajul suprafeței matriței are o influență mare asupra calității suprafeței foii acrilice de aur. Echipamentele avansate de lustruire și tehnologia sunt utilizate pentru a reduce rugozitatea suprafeței matriței între RA0.01μM și RA0.05μm. Suprafața netedă a matriței poate face ca materialul să curgă mai lin în timpul procesului, să reducă frecarea dintre material și suprafața matriței și, astfel, poate reduce posibilitatea mărcilor de curgere. De exemplu, pentru suprafața miezului și a cavității a matriței, se folosește procesul de lustruire a pastei de diamant. După mai multe procese de lustruire fină, suprafața matriței obține un efect oglindă, care îmbunătățește eficient calitatea suprafeței produsului.
Când aplicați agentul de eliberare pe suprafața matriței, controlați cu strictețe cantitatea de acoperire și uniformitatea. Principala funcție a agentului de eliberare este de a ajuta produsul să se demodeze fără probleme, dar dacă nu este aplicat corect, poate provoca mărci de curgere. Compania folosește echipamente de pulverizare a agentului de eliberare profesională pentru a se asigura că agentul de eliberare este acoperit uniform pe suprafața matriței, controlând cu exactitate presiunea de pulverizare, debitul și timpul de pulverizare. În același timp, selectați un agent de eliberare cu o calitate excelentă și o compatibilitate bună cu foaia acrilică de aur pentru a evita agentul de eliberare să aibă efecte adverse în timpul procesului de flux de material.
(Iii) Evitați deformarea
Optimizarea proiectării structurii produsului
Pentru foile acrilice aurii de aur mare, structura coastei este proiectată în mod rezonabil. Dispunerea și dimensiunea coastelor sunt calculate cu exactitate, ceea ce nu numai că poate îmbunătăți rezistența produsului, dar, de asemenea, împiedică efectiv deformarea produsului din cauza contracției inegale în timpul procesului de modelare. De exemplu, atunci când proiectați un panou decorativ acrilic de aur mare pentru designul interior de lux, un anumit număr și înălțimea coastelor de armare sunt distribuite uniform pe spatele panoului în funcție de dimensiunea și scenariul de utilizare al panoului. Înălțimea coastelor de armare este în general între 3 mm și 5mm, iar lățimea este cuprinsă între 2mm și 3mm. Prin acest design structural, rigiditatea produsului este îmbunătățită și riscul de deformare este redus.
Controlează uniformitatea grosimii peretelui produsului. Grosimea inegală a peretelui este unul dintre principalele motive pentru deformarea panourilor acrilice. Atunci când proiectați produse, încercați să mențineți consecventă grosimea peretelui produsului. Pentru unele produse cu forme speciale, evitați schimbările bruște ale grosimii peretelui printr -un design rezonabil de tranziție. În etapa de proiectare a matriței, grosimea peretelui produsului este optimizată și analizată folosind software -ul de analiză a simulării CAE pentru a se asigura că uniformitatea grosimii peretelui atinge cea mai bună stare în timp ce îndeplinește cerințele funcționale ale produsului. De exemplu, pentru un suport de afișare acrilică auriu cu o structură în formă specială, forma miezului de matriță și a cavității este reglată în timpul proiectării pentru a controla abaterea grosimii peretelui produsului în fiecare parte în ± 0,2 mm, reducând efectiv posibilitatea deformării.
Optimizarea procesului de modelare prin injecție
Proiectarea și controlul sistemului de răcire au o influență importantă asupra deformării panoului acrilic de aur. Un sistem de răcire eficient este proiectat în matriță. Dispunerea canalului de apă de răcire este planificată cu atenție pentru a se asigura că toate părțile matriței pot fi răcite uniform. Diametrul canalului de apă de răcire este în general între 8mm și 12mm. Prin aranjarea și distribuția rezonabilă, diferența de temperatură pe suprafața matriței este controlată într -un interval mic. De exemplu, în matrițele de injecție mari, se adoptă o metodă de răcire circulantă pentru a controla debitul de apă de răcire și temperatura apei, astfel încât matrița să poată fi răcită uniform în timpul procesului de injecție. Debitul de apă de răcire este controlat în general între 1,5 m/s și 2,5 m/s, iar temperatura apei este controlată între 20 ℃ și 30 ℃, astfel încât produsul să se micșoreze uniform în timpul procesului de răcire și să reducă deformarea.
Optimizați procesul de deținere. Alegerea timpului și a presiunii este legată direct de contracția și deformarea produsului. Prin experimente și analize de simulare, compania a determinat parametrii optimi de deținere pentru foile acrilice de aur de diferite dimensiuni și grosimi. În timpul etapei de reținere, presiunea de reținere este redusă treptat pentru a evita compresia excesivă a produsului din cauza presiunii excesive, ceea ce provoacă deformarea reculului după demodare. În același timp, timpul de deținere este controlat în mod rezonabil pentru a se asigura că produsul este complet răcit și modelat în matriță. În general, timpul de deținere este între 10 secunde și 30 de secunde în funcție de grosimea produsului. De exemplu, pentru o foaie acrilică de aur cu o grosime de 3 mm, timpul de reținere este setat la aproximativ 15 secunde, iar presiunea de reținere este setată la 60% până la 70% din presiunea de injecție la început, și apoi s -a redus treptat la 30% până la 40% în timpul procesului de deținere.
Proces post-procesare
Post-procesarea corectă a foii acrilice din aur turnate poate reduce și mai mult deformarea. Puneți produsul într -un cuptor la o temperatură specifică și mențineți -l la o anumită temperatură pentru o perioadă de timp pentru a elibera stresul în interiorul produsului. Temperatura de stabilire a căldurii este, în general, controlată la 10 ℃ până la 20 ℃ sub temperatura de tranziție a sticlei acrilic, adică între 100 ℃ și 110 ℃, iar timpul de menținere variază de la 30 de minute la 2 ore în funcție de grosimea și dimensiunea produsului. De exemplu, pentru o foaie acrilică de aur de 4 mm grosime, păstrarea acesteia într -un cuptor la 105 ℃ timp de 1 oră poate elimina eficient stresul rezidual din interiorul produsului și poate reduce riscul de deformare.
Luați măsuri de protecție adecvate în timpul ambalajului și transportului produsului. Utilizați materiale de ambalare personalizate, cum ar fi plăci de spumă, filme cu bule, etc. pentru a împacheta foaia acrilică de aur în straturi pentru a vă asigura că produsul nu este strecurat și ciocnit de forțele externe în timpul transportului. În același timp, atunci când proiectați ambalajul, luați în considerare forma și dimensiunea produsului, aranjați plasarea în mod rezonabil a produsului și evitați deformarea cauzată de stoarcerea reciprocă a produselor din ambalaj. De exemplu, pentru o foaie acrilică de aur, cu o dimensiune standard de 1250 x 2450 mm, utilizați o cutie de ambalare din lemn special proiectată și configurați materiale de suport și amortizare corespunzătoare din cutie pentru a asigura integritatea produsului în timpul transportului pe distanțe lungi.
